硅膠快速模具制造試模的主要步驟

為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)刻及困擾，的確有必要支付耐性來調(diào)整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂規(guī)范的硅膠快速模具制造試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

1. 查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤。

2. 料管的整理一定徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，由于劣解膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。查看料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質(zhì)料。

3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品，可是不行跑毛邊尤其是還有某些模穴制品沒有徹底凝結(jié)時(shí)，在調(diào)整各種操控條件之前應(yīng)思考一下，由于充模率略微變化，可能會(huì)引起甚大的充模改變。

4.要耐性的比及機(jī)器及模具的條件安穩(wěn)下來，便是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時(shí)刻來查看制品可能發(fā)生的問題。

5. 螺桿行進(jìn)的時(shí)刻不行短于閘門塑料凝結(jié)的時(shí)刻，不然制品分量會(huì)下降而損及制品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿行進(jìn)時(shí)刻亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)制品。

6. 合理調(diào)整減低總加工周期。

7. 把新調(diào)出的條件至少工作30分鐘以致安穩(wěn)，然后至少接連生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴別離放置，以便測(cè)驗(yàn)其的確工作之安穩(wěn)性及導(dǎo)出合理的操控公役。

8. 將接連的樣品丈量并記載其重要尺度（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

9. 把每模樣品量得的尺度作個(gè)比較，應(yīng)留意：

(a)制品尺度是否安穩(wěn)。

(b)是否某些尺度有添加或下降的趨勢(shì)而顯現(xiàn)機(jī)器加工條件仍在改變，如不良的溫度操控或油壓操控。

(c)尺度之變化是否在公役規(guī)模之內(nèi)。

10.假如制品尺度不甚變化而加工之條件亦正常，則需調(diào)查是否每一模穴之制品其質(zhì)量都可被承受，其尺度都能在容許公役之內(nèi)。把量出接連或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便查看模具之尺度是否正確。

京科集團(tuán)是一家主要從事CNC精密模型制作、模具設(shè)計(jì)制造、注塑及金屬零件加工、硅膠快速模具制造的國家高新技術(shù)企業(yè)。主要為各類數(shù)碼通訊、家電、電腦、汽車以及醫(yī)療器械等產(chǎn)品提供模型制作、模具制造和注塑、精密加工、硅膠快速模具和小批量生產(chǎn)等相關(guān)配套服務(wù)。