硅膠快速模具制造具有杰出的仿真性、強(qiáng)度和極低的縮短率。用該資料制造彈性模具簡單易行,無需特殊的技能及設(shè)備,只需數(shù)小時在室溫下即可制成。硅膠模具能飽嘗重復(fù)使用和低劣操作,能堅持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公役,并能直接加工出形狀雜亂的零件,免除銑削和打磨加工等工序,而且脫模非常簡單,大大縮短產(chǎn)品的試制周期,一起模具修正也很便利。此外,因為硅膠模具有杰出的柔性和彈性,關(guān)于結(jié)構(gòu)雜亂、花紋精密、無脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件來說,制件澆注完成后均可直接取出,這是其相關(guān)于其他模具的共同之處。下面介紹一下硅膠模具制造的進(jìn)程
手板模型原型外表處理
    RP快速原型法制造的原型在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等，以進(jìn)步手板原型的外表潤滑程度和抗?jié)衽c抗熱性等。只要手板原型外表滿足潤滑才能確保制造的硅膠模具的外表粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的外表質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。
制造型框和固定手板原型
    根據(jù)手板原型的幾許尺度和硅膠模具使用要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺度,型框的尺度應(yīng)適中。在固定手板原型之前,需斷定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的斷定是非常重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順暢脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后,便將手板原型固定于型框中。
硅膠計量、混兼并真空脫泡
    硅膠用量應(yīng)根據(jù)所制造的型框尺度和硅膠的密度精確計量。將計量好的硅膠添入恰當(dāng)份額的硬化劑,攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時刻應(yīng)根據(jù)到達(dá)的真空度來把握。
 硅膠澆注及固化
    硅膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注進(jìn)程中,應(yīng)把握必定的技巧。硅膠澆注后,為確保型腔充填完好,再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的意圖是抽出澆注進(jìn)程中摻入硅膠中的氣體和關(guān)閉于原型空腔中的氣體,此次脫泡的時刻應(yīng)比澆注前的脫泡時刻恰當(dāng)加長,詳細(xì)時刻應(yīng)根據(jù)所選用的硅膠資料的可操作時刻和手板原型巨細(xì)而定。脫泡后,硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。加溫硬化可縮短硬化時刻。
撤除型框、刀剖開模并取出手板原型
    當(dāng)硅膠模具硬化后,即可將型框撤除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的符號進(jìn)行刀剖開模,將手板原型取出,并對硅膠模具的型腔進(jìn)行必要整理,便可使用所制造的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。

 京科集團(tuán)是一家專業(yè)從事CNC精密模型制作、硅膠快速模具制造、汽車檢具設(shè)計制造的國家高新技術(shù)企業(yè),主要為各種數(shù)碼通訊電子產(chǎn)品、家電、汽車、軍工以及醫(yī)療器械等行業(yè)提供模型、模具、檢具的設(shè)計、制造、工藝研發(fā)和小批量生產(chǎn)等相關(guān)配套服務(wù)。公司憑借具備十余年專業(yè)手板經(jīng)驗的工程師組成的實力雄厚的專業(yè)技術(shù)隊伍、并配置最新操作系統(tǒng)的進(jìn)口CNC加工機(jī)臺、以及長期為歐美、日韓等地區(qū)的國際和中國國內(nèi)知名企業(yè)服務(wù)過程中積累的豐富經(jīng)驗，精益求精、持續(xù)創(chuàng)新。在各位客戶的關(guān)愛和提攜下，企業(yè)規(guī)模得以不斷擴(kuò)大，分別在北京、上海、深圳設(shè)立分公司及服務(wù)機(jī)構(gòu)。確立了在中國精密工業(yè)模型行業(yè)中的領(lǐng)先地位。