在機(jī)械加工實(shí)踐中，經(jīng)常會(huì)遇到一些深孔結(jié)構(gòu)的加工，對(duì)于不同尺寸規(guī)格的深孔零件，應(yīng)結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備配備情況、加工制作經(jīng)驗(yàn)和客戶(hù)的產(chǎn)品實(shí)際使用需求等，選擇合適的加工方法，才能實(shí)現(xiàn)符合尺寸的公差精度和表面光潔度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

　　1)通用機(jī)床接長(zhǎng)柄麻花鉆加工。麻花鉆頭頂角較大，約140度，由于鉆削時(shí)軸向力大，應(yīng)選擇較短的鉆頭。鉆頭兩刃不易磨的完全對(duì)稱(chēng)，而且刀桿剛性差，所以在普通麻花鉆上焊接長(zhǎng)柄加工時(shí)易發(fā)生振動(dòng)，孔的中心線易偏斜。為了在有限的鉆頭容屑空間內(nèi)進(jìn)行排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長(zhǎng)度后(一般5一10 mm)把鉆頭退出。對(duì)于軸心孔較長(zhǎng)的主軸，還需要從兩端鉆孔加工，選擇鋒利的鉆頭，勤排削，多加油。對(duì)于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對(duì)于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常高效的鉆削。因此這種加工方法刀具制造簡(jiǎn)單，使用范圍廣，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，故主要應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)中。

       2)專(zhuān)用機(jī)床深孔鉆加工。深孔加工機(jī)床，可采用專(zhuān)用的深孔鉆床，也可對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行改裝，鉆頭為水平運(yùn)動(dòng)，以便于排削。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。正確的切屑形狀大小以及有效的排屑，對(duì)于成功的深孔加工至關(guān)重要。該加工方法在一定程度上改善了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但也存在一些缺陷，加工時(shí)無(wú)法直接觀察刀具切削情況、散熱和排屑困難等。

       3)套裝專(zhuān)用料刀加工。套料鉆孔的特點(diǎn)是切削時(shí)只切一個(gè)環(huán)形孔，所需功率要求較小，刀尖處設(shè)有零切削速度，套料鉆鉆孔留下的料心可以用于其他小直徑零件的生產(chǎn)加工。此加工法也適合于批量生產(chǎn)，主要用于孔徑較大的深孔(一般直徑大于50 mm)。常規(guī)加工時(shí)，在機(jī)床上完成此零件的時(shí)間超過(guò)30個(gè)小時(shí)。而配有專(zhuān)用刀具的深孔加工解決方案能將時(shí)間縮短至7.5個(gè)小時(shí)。加工過(guò)程中，可減輕切削負(fù)荷，減少材料消耗，從而提高生產(chǎn)效率。當(dāng)套料刀的直徑較小時(shí)，多采用整體焊接式加工;直徑較大時(shí)，可采用裝配式或可調(diào)式。刀刃設(shè)計(jì)應(yīng)考慮分屑和斷屑，刀具應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨材料的鑲條，如夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動(dòng)軸承。