1. 型腔安置。依據(jù)塑件的幾許構(gòu)造特色、尺度精度請求、批量巨細(xì)、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數(shù)量及其擺放辦法。 
    關(guān)于注射模來說,塑料制件精度為3級和3a級,分量為5克,選用硬化澆注體系,型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為通常精度(4-5級),成型資料為部分結(jié)晶資料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件分量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而分量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。關(guān)于無定型的塑料制件主張型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再持續(xù)增加塑料制件分量時(shí),就很少選用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
    2. 斷定分型面。分型面的方位要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。
    3. 斷定澆注體系(主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細(xì))和排氣體系(排氣的辦法、排氣槽方位、巨細(xì))。
    4. 選擇頂出辦法(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決議側(cè)凹處理辦法、抽芯辦法。
    5. 決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的安裝部位。
    6. 依據(jù)模具資料、強(qiáng)度核算或許經(jīng)歷數(shù)據(jù),斷定模具零件厚度及外形尺度,外形構(gòu)造及一切連接、定位、導(dǎo)向件方位。
    7. 斷定首要成型零件,構(gòu)造件的構(gòu)造方式。
    8. 思考模具各部分的強(qiáng)度,核算成型零件工作尺度。 
    綜合以上因從來操作,模具的構(gòu)造方式的疑問就很簡單處理了。